瓦楞纸箱纸板受温度、胶粘剂、机械张力和原纸质量的影响，简单地表现为搓板状变形。如何解决这一问题呢？我们先看原因。

其原因如下：

1.原纸彩箱包装印刷的纤维组织的弹性率差异较大；

2.如果家具包装面纸或内纸的配比过低，原纸的纤维结构过软，则成型纸的刚度较差

3.当涂胶量过多或不均匀时，瓦楞顶部的两边都有胶水。当它与面纸或内纸粘合并干燥时，快递箱的收缩使面纸或内纸形成一定的扭矩

4.粘合剂的粘度低，衬纸或面纸的纤维组织粘附不好，不能形成一个牢固的整体

5.单面机或双面机瓦楞辊与压辊间隙不合适，不平衡

6.瓦楞辊瓦楞顶磨损严重时，由于瓦楞辊顶面积增大，涂胶量增加，使面纸或内纸粘合后简单变形

7.当瓦楞辊、压辊或预热辊温度过高或过低时，瓦楞纸箱纸板成型后会出现搓板变形

解决方案：

1.原纸含水率可控制在标准范围内。配纸时，面纸、瓦楞纸、芯纸、内纸的含水率应尽量接近刻度；正确使用定量较高的纸巾、瓦楞纸、衬纸

2.调整涂胶设备，使其保持正常工作状态，使冷风的涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免生产速度过慢

3.成型时可通过调整胶粘剂的粘度来增加瓦楞纸箱纸板的粘结力

4.更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压辊、导纸器是否正常，采取措施消除磨损和松动

5.检查和调整加热设备。对于使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水储存在容器中，热效率降低，表面温度不均匀。因此，如果机器配备虹吸设备，虹吸设备吸入口与瓦楞辊内壁之间的间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm，以便冷凝液能及时排出，粘附在合适的温度。

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