露灰，纸盒制程中非常容易出现的问题之一，一般表现形式为外包料未将灰板卡全部包裹。冻龊苄∫惶醴煜痘蛞惶醪还嬖虻谋，而且大多在口边的4个顶角处，露灰面积大小不等，但严重影响产品质量。造成纸盒加工露灰的原因有如下几点。

1.绘图

图纸不严谨，内下摆重叠部分角度过大。两侧的包装材料向内折叠后，顶角无法完全重叠，导致粘贴纸在重叠部分错位，灰板底部露出。

为此，在绘制刀模时，应根据重叠要求将角度控制在0.2(0.4) mm，收缩位置控制在0.2(0.4) mm，以免产品暴露粉尘的风险过。氐压力的宽度过大，影响口部的美观，因此，在绘制前有必要对产品的要yth游艇会结构有深入的了解。每个部分都应该作为一个整体来考虑。你对产品了解得越详细、越细致，你就越能画出完全符合技术要求的刀具布局，这也是防止灰尘暴露的第一步。

2.包料

礼盒用纸多为双面铜版纸、亮金纸、亮银复合纸。双面涂布纸的表面工艺除了涂油以外，就是覆膜。然而，在覆膜过程中，辊筒温度和张力会影响纸张的稳定性。每道涂膜都要根据纸和膜的特性合理调整温度和膜张力，避免高温、高张力生产。

在复膜表面完成后，放置24小时，在进入下一道工序前保持稳定。完全恢复印件表面的稳定性，确保模切出的包装不成型，避免接触灰尘。

3.表面工艺

许多产品都采用了紫外丝网印刷技术，包括雪花、粉尘、砂光、葱葱等紫外丝网印刷技术。这些工艺有不同的效果，但生产工艺是相似的，无论哪个工艺都需要经过紫外光固化工艺，在强光高温作业时，会改变纸张在环境中的伸长或缩短不可避免。

因此，为了定型和恢复表面处理后的纸张，印刷面必须放置不少于24小时，这样模切后，外包材料不会有大的膨胀和收缩，也不会有灰暴露。

4.定位

为了实现精准定位，需要手动查看包装的定位角度，机器要调整箱子的下落时间。对于精度高的产品，建议在背面打印定位线。这种方法虽然增加了印刷成本，但定位精度大大提高，产品的合格率也会提高。

总之，无论采用哪种方法，只要能解决扬尘问题，都值得我们选择，质量好才是硬道理。