1）满版出现花版?

现象：满版部分出现斑点、花纹。?

原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。??

排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。

2）拉毛??

现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。?

主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。?

排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮。蚣泳驳缂。??

3）套色不良，露底??

现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。??

主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。?

排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。??

4）油墨刮不清??

现象：在印刷膜上出现蒙状。?

原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。?

排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。??

5）印刷颜色掉块??

现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上更易出现此现象。?

原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。??

排除：增加烘箱温度，减低速度。??

6）转印时牢度差??

现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。??

原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。?

排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。??

7）反粘?

现象：复卷时墨层剥落，声音很大。?

原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。?

排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。??

8）掉点?

现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。??

原因：油墨上不去。?

排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。?

9）金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹?

现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。?

原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。??

排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。?

10）印刷品层次再现性差??

现象：层次过渡太大（如?15%-?100%）的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间调部分深浅明显的交界处。??

原因：网点过渡范围太大，油墨黏附薄膜能力不佳。??

排除：利用静电吸墨辊；分成两块版。??

11）印刷品上光泽度淡薄??

现象：在印产品的色泽比样稿要淡，特别是印银时。??

原因：油墨黏度太低。?

排除：加入原墨提高油墨黏度到适量。??

12）白字文字边缘有锯齿状?

现象：在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。??

原因：油墨的颗粒性和颜料不够细；油墨黏度较低等。?

排除：磨刀或加添加剂；调整刮刀角度；提高油墨黏度；将电雕版改为激光版。?

13）不锈钢的预涂膜涂布不均匀（涂硅）??

在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理（涂硅），这样使得在转印的过程yth游艇会生墨层剥离不净的问题得以解决（温度在?145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难）。??

现象：在薄膜上有纹状、丝状等。?

原因：温度不够（硅的分解不充分）、配比溶剂不当。??

排除：调高烘箱温度至固定高度。